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分切机的作用，主要是起到将整卷或者是整张原材料，进行固定长度分切，例如塑料包装材料、包装纸箱、钢板、胶片、皮革、木片等进行分切，都需要用到定长分切控制。切长度可以连续设定，如果实际分切长度有误差的话，比较容易通过设定参数的方式校准。分切机的分切控制主要分为静态和动态分切两种，在设定长度准确达到的时候，准确停机，然后可以进行静态分切，分切之后重新启动运行。在设定的长度到达时，不停机发出分切信号，分切机在材料运动过程中动态分切。定长分切重要的性能指标是分切精度，成品长度一致性好。

横切机标操作手册设定好停机和减速参数，启动设备。用印色计数器P1功能设置退标距离，设置时应将实际距离数值×停机后用直尺量出上下色标误差距离。再按对标键，设备将依据内存数据进行自动退标，退标动作结束后，将下光电开关移动至色标中间位置，调整好光电开关灵敏度即告完成。智能退标汽缸汽缸将依据退标距离的大小进行开启动作，这样可保障启动时下卷张力的稳定，可防止起步时张力抖动引发的咬纸现象。对标将不受速度的限制，可实现全速状态下的准确对标，一改原设备在进行对标产品的生产时，速度不能大于25米的现状，增加了生产能力。

分切机的排刀过程并不复杂，但需要先确定两刀轴端面相差，并找到基准隔套将其固定不动。分切机的***能否充分发挥出来，与排刀方式也有关系，因缺少了解我们也不知道分切机是怎么排刀的，所以也无法对其进行评判。根据分切宽度排刀，一般的都是上为内刀，下为外刀，也就是说上面两把刀左右外侧两边为剪切面，下刀两个内侧为剪切面。除了刀的位置之外，刀隙的把控也是很重要的，通常是根据材料厚度为基数计数，0.5mm厚的材料刀隙在0.03mm。为了减少误差，装刀时较好用千分表测量，看其跳动是否保障在0.01-0.02mm以内。

横切机辊盒校准的方法一般是直接在辊子上打百分表检测，但由于工作辊中间辊磨削较多时，由于辊子本身挠度，存在变形，影响检测数据；下辊盒调整原是通过增加垫片调整，工作量大，调整时间长，完成整套辊盒的校准需要两天时间。于是总结出了优化方案采用在工作辊上加三块等高垫块和平直尺的方法，在平直尺上打百分表检测，可消除由辊子本身问题引起的检测不准。